Модель: RVT-141435
Грузоподъемность: 3000 кг
Единый размер температурной зоны (ШхВхГ): 1400 * 1400 * 3500 мм
Предельная степень вакуума: 10-5 мбар
Модель: RVB-1111L-AL
Максимальная зарядная емкость (650C): 1500 кг
Единый размер зоны (мм): 1100W * 1100H * 1100L мм
Предельная степень вакуума: 10-5 мбар
Модель: VOGQ-3345
Грузоподъемность: 60 кг (включая корзину и зажим)
Единый размер зоны (мм): 300 (Ш) * 300 (В) * 450 (Л) мм
Предельная степень вакуума: 2 * 10-1Па (термокамера)
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Почта: contact@vacfurnace.com
отделение термообработки:Frank Lee +86 -188 5001 9186
Отдел порошковой металлургии: Jessica +86 -159 0193 1519
Адрес: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2021 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Вакуумная печь для пайки из нержавеющей стали
Вакуумная пайка – это метод пайки без флюса в условиях вакуума. В основном используется для пайки материалов с плотной оксидной пленкой, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, суперсплав.
Характеристики вакуумной пайки из нержавеющей стали:
(а) В течение всего процесса пайки паяные детали не будут окисляться, загрязняться и портиться в условиях вакуума, а чистота и прочность сварных соединений выше.
B) При пайке вся деталь нагревается равномерно, и тепловое напряжение небольшое, поэтому деформация может быть сведена к минимуму, что особенно подходит для пайки прецизионных изделий.
C) Поскольку флюс для пайки не используется, не будет никаких дефектов, таких как поры и включения. Процесс очистки остаточного флюса после пайки может быть исключен, а эффективность может быть улучшена.
D) Он может удалить все летучие газы и примеси, выделяющиеся при температуре пайки, и улучшить характеристики соединения.
Процесс пайки нержавеющей стали в вакуумной печи для пайки в основном включает следующие стадии:
1) Соберите заготовку и добавьте материал для пайки;
2) Поместите собранную заготовку в печь для пайки;
3) Закрыть печь и пропылесосить ее, чтобы выполнить соответствующие технические требования.
4) поднимать и опускать температуру в соответствии с заданной температурной кривой;
5) Выпуск продукта
Двумя ключевыми параметрами вакуумной пайки из нержавеющей стали являются вакуум (повышение и падение давления) и температурная кривая паяльной печи. Как правило, при нагревании вакуумный насос необходимо постоянно открывать, что соответствует техническим требованиям степени вакуума.
Процесс вакуумной пайки, как и обычный процесс пайки, должен контролировать зазор соединений заготовки. При пайке металлический наполнитель заполняет зазор капиллярным действием. Правильный выбор зазора в суставах сильно влияет на компактность и прочность паяного шва. Разные припои имеют разные требования к зазору швов.
Распространенные дефекты вакуумной пайки из нержавеющей стали:
1. Поверхностное окисление деталей
Причина: парциальное давление кислорода в печи высокое, поступает воздух или вода.
Причины: высокая скорость утечки оборудования или неисправных частей насосной системы, или арматура – вода, загрязнение масла – загрязнение печи.
2. нет проникновения.
Зазор стыка не полностью или частично заполнен присадочным металлом, или присадочный металл и основной металл не полностью сплавлены.
Причины: недостаточный вакуум, оксид на поверхности деталей не был полностью удален; поверхность деталей не чистая; зазор между суставами слишком велик.
3. деформация:
Причина: локальное внутреннее напряжение, вызванное температурой, размещением присадочного металла и характеристиками основного металла, превышает предел текучести материала компонента.
Основные факторы, влияющие на качество вакуумной пайки нержавеющей стали
1. Параметры процесса вакуумной пайки;
2. Степень утечки оборудования;
3. Чистота поверхности деталей и инструментов;
4. Монтажное оформление и статус размещения продукта;
Выбор материала для пайки (присадочный металл) для вакуумной паяльной печи из нержавеющей стали зависит от характеристик материала свариваемой детали и условий эксплуатации заготовки после сварки. Поскольку нержавеющая сталь в основном используется для заготовок, чтобы увидеть ее отличную коррозионную стойкость, поэтому в соответствии с этим применением, наиболее рентабельным является припой на основе никеля, обычно BNi-2, BNi-5. Количество припоя также должно быть основано на реальной ситуации. Принцип заключается в том, чтобы обеспечить полный сварной шов и избежать чрезмерного притока припоя к другим частям детали. Припои на основе никеля требуют зазора в 0,02-0,10 мм. По сравнению с другими припоями этот припой требует небольшого зазора в соединениях, которому следует уделять достаточно внимания.
В процессе вакуумной пайки нержавеющей стали при выборе материалов для пайки следует избегать элементов с низкой температурой кипения (высокое давление пара), таких как цинк, марганец, фосфор и так далее. Этот элемент улетучивается в вакууме, что приводит к изменению температуры плавления припоя и загрязнению оборудования.
Вакуумная пайка нержавеющей стали включает вакуумную высокочастотную индукционную пайку и высокотемпературную вакуумную пайку, кроме пайки в вакуумной печи.
Параметры продукта вакуумной пайки из нержавеющей стали:
(Ш*В*Д)
температура