Модель: RVT-141435
Грузоподъемность: 3000 кг
Единый размер температурной зоны (ШхВхГ): 1400 * 1400 * 3500 мм
Предельная степень вакуума: 10-5 мбар
Модель: RVB-1111L-AL
Максимальная зарядная емкость (650C): 1500 кг
Единый размер зоны (мм): 1100W * 1100H * 1100L мм
Предельная степень вакуума: 10-5 мбар
Модель: VOGQ-3345
Грузоподъемность: 60 кг (включая корзину и зажим)
Единый размер зоны (мм): 300 (Ш) * 300 (В) * 450 (Л) мм
Предельная степень вакуума: 2 * 10-1Па (термокамера)
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
24hours hotline:+86-13916614261
Почта: contact@vacfurnace.com
Instant Contact: Mr. Kevin Liu :
Whatsapp/Wechat : +86-13916614261
Skype : kevin.law012
Адрес: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2021 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Процесс термообработки титана и его сплава
Методы термической обработки после сварки для титана и титановых сплавов включают отжиг, старение, закалку и старение в зависимости от состава, исходного состояния и требований к использованию титанового материала.
1) Отжиг может устранить напряжение, стабилизировать структуру и улучшить механические свойства соединения.
Параметры процесса термообработки для обработки титана и титановых сплавов (включая отжиг после сварки)
1 После отжига он будет охлаждаться воздухом.
2 Отжиг продукци перед использованием: 950 ° C – 1 час, воздушное охлаждение или водяное охлаждение, окончательный отжиг: 870 ° C – 0,5 ч + 650 ° C – 1 h, окончательный отжиг: 830 ° C – 0,5 ч + 530 ° C – 6 ч, воздушное охлаждение.
Температура нагрева полного отжина высокая и должна проводиться в атмосфере аргона или вакуума. Неполный отжиг проводится при более низкой температуре и может проводиться на воздухе с последующим травлением для удаления небольшого загрязнения сварного шва и поверхности сварного шва. Кроме того, α и β стабилизированные титановые сплавы не чувствительны к скорости охлаждения после отжига, в то время как α + β титановые сплавы, особенно переходные титановые сплавы, чувствительны. Такие титановые сплавы должны быть охлаждены до определенной температуры при определенной скорости охлаждения, а затем подготовлены к хлаждению по периоду или прямому воздушному охлаждению, и температура воздушного охлаждения должна быть не ниже рабочей температуры.
(2) Старение может улучшить прочность сварного соединения. Поскольку большинство титановых сплавов подвергаются сварочному термическому циклу, это эквивалентно частичной термической обработке закалки соединения, так что после сварки его больше нельзя закалывать и он непосредственно вступает в процесс старения. Чтобы обеспечить прочность соединения, может быть использован процесс термической обработки до сварки и старения после сварки. Характеристики старения оказывают определенное влияние на механические свойства основного металла, но мало влияют на механические свойства соединения.
(3) Закалка + старение относится к процессу термообработки, сначала сзакалка и потом старение, который может улучшить прочность соединения после сварки и сформировать структуру α + β. Если термическая обработка является ненадлежащей, она выдерживается при температуре ниже 500 °C и может вызвать охрупчивание из-за возникновения ω-фазы. Высокотемпературный нагрев во время закалки усиливает окисление поверхности, и деформацию трудно исправить, поэтому она редко используется.