Вакуумная печь для термообработки

Вакуумная термообработка – это комплексная технология, сочетающая вакуумную технологию с термообработкой, которая относится ко всему и к части процесса термообработки в вакууме. Вакуумная печь для термообработки обладает высокой термической эффективностью, может обеспечить быстрый нагрев и охлаждение, не окисляет, не обезуглероживает, не цементирует, удаляет фосфорные стружки на поверхности заготовки, а также выполняет обезжиривание и дегазацию, благодаря чему достигается яркая очистка поверхности.

Термическая обработка – это процесс, при котором металлические / стальные детали полностью или частично подвергаются воздействию температурно-временных последовательностей, чтобы изменить механические и / или коррозионные свойства.Существует множество областей применения для достижения более высокой прочности материала, лучшей износостойкости или улучшения коррозионных свойств компонентов.

• Отпук
• Отжиг
• Закалка
• Старение
• Закалка корпуса

Вакуумная печь для термообработки – это современное оборудование для термообработки, которое было разработано в последние годы. Заготовки нагреваются и охлаждаются в пространстве сверхнизкого давления. Он имеет преимущества хорошего качества, энергосбережения, безопасности и меньшего загрязнения..

Корпус, крышка, проводящая утилизация электротермических элементов и термоизоляция печи вакуумной термообработки – все это работает в вакууме и в режиме нагрева.

Вакуумная печь для термообработки принимает низкое напряжение и высокий ток.

Нагревательные материалы и изоляции печи работают в вакууме и при высокой температуре. Поэтому к этим материалам выдвигаются требования высокой термостойкости, низкого давления пара, хорошего радиационного эффекта и низкой теплопроводности.

Вакуумная термообработка металлических деталей осуществляется в закрытой вакуумной печи. Поэтому очень важно получить и поддерживать исходную скорость утечки в печи и обеспечить рабочий вакуум вакуумной печи, чтобы обеспечить качество деталей.

Вакуумная печь для термообработки обладает высокой степенью автоматизации, потому что операция нагрева и охлаждения металлических заготовок требует выполнения десятков или даже десятков действий.