Общие знания о вакуумной термообработке

1. Заводской охлаждающий газ для термообработки: сталь обычно используется в девяносто девятом девятом девятом пяти процентах N2, высокотемпературном сплаве девяноста девятого девятого девятого девяти девяти процентов Ar или N2, в титановом сплаве, использующем 995% процентов Ar.

2. Скорость нарастания давления в отечественной вакуумной печи должна быть не более 1,33 Па / ч, стандарт некоторых предприятий зарубежных стран составляет 0,67 Па / ч.

3. заготовка в условиях вакуумной закалки должна использовать масло для вакуумной закалки, это масло имеет более низкое давление насыщенного пара.

4. Вакуумное обслуживание печи должно быть в вакууме или заполнении азотом, чтобы избежать, как правило, не успевает вдохнуть, впитать влагу.

5. нагрев: после заготовки, общий до 6,67 Па до температуры нагрева может быть нагрет.vacuum heating to radiation, the work-piece in the furnace should keep the spacing.

6. процесс повышения температуры, заготовка и материал печи будут газом, так что степень вакуума снизилась.

7. Вакуумная печь должна иметь устройство быстрого охлаждения. Давление охлаждающей воды должно быть больше 0,2 МПа, расход должен быть регулируемым.

8. Вакуумный отпуск, вакуумный отжиг, обработка вакуумным твердым раствором и нагревание вакуумным старением такие же, как и при обычной обработке.

9. Вакуумная обработка печи титановым сплавом не подходит для использования N2 в качестве охлаждающего газа, поскольку титан и N вступают в реакцию при высокой температуре с образованием золота и нитрида титана.